Guía de usuario: flujo de fabricación DoorAndDoor

Esta guía permite explicar y validar con los usuarios el flujo inicial de fabricación antes de automatizar nuevos documentos.

Planificación diaria disponible en 18.0.1.1.0

En Fabricación → Reportes DoorAndDoor están disponibles:

• Necesidades por almacén: registra producto, cantidad, fecha, prioridad y

documento que origina cada petición.

• Plan general diario: carga y consolida las necesidades pendientes para

que Producción decida las cantidades aprobadas.

El recorrido controlado es:

1. Registrar las necesidades de los almacenes.
2. Crear el plan del día e indicar Tampa y la ubicación de Preproducción.
3. Comprobar el plan creado por el corte automático posterior a medianoche. La

acción manual de corte se reserva para recuperación si falla la tarea.

4. Revisar el desglose por almacén y modificar únicamente las cantidades que

Producción decide fabricar.

5. Confirmar que el corte está cerrado y pulsar Aprobar plan y crear OF. Se generan las OF y se calculan las

partes y piezas, incluyendo componentes de LdM anidadas.

6. Revisar disponibilidad y faltantes en Partes y piezas.
7. Imprimir el plan general y el requerimiento de materiales.
8. Pulsar Solicitar salida de materiales cuando Producción autorice la

preparación. Esto crea un traslado interno sin validarlo ni descontar stock.

9. El almacenero revisa cantidades y valida la salida física cuando realmente

entrega los materiales.

10. Usar Imprimir vale de salida para entregar a Fábrica un documento con

origen, destino, solicitante, usuario que imprime, código de barras y firmas.

Repetir los botones no debe duplicar OF ni pedidos. Consultar o imprimir nunca modifica las existencias.

1. Procesos que se validarán

1. Fabricación por venta: una puerta vinculada a la necesidad de un cliente,

liberada cuando se cumpla la política de pago.

2. Fabricación por reposición: Tampa fabrica una puerta estándar para

restituir en otro almacén una unidad entregada desde su stock.

Los productos demostrativos usan el prefijo DDFC- y están separados del catálogo operativo.

2. Qué aporta actualmente Odoo

La orden de fabricación (OF) concentra:

• producto y cantidad que se fabricará;
• lista de materiales (LdM);
• componentes que deben consumirse;
• movimiento de entrada del producto terminado;
• responsable, fechas, origen y trazabilidad básica.

Confirmar una OF planifica sus movimientos, pero no descuenta materiales ni incorpora el producto terminado al inventario. Eso ocurre al registrar los consumos y finalizar la fabricación.

3. Recorrido de la demostración

1. Entrar en Fabricación → Operaciones → Órdenes de fabricación.
2. Buscar DDFC-PRUEBA-VISUAL en el campo Origen.
3. Abrir primero la OF por venta y revisar sus componentes.
4. Comparar cantidades con la LdM y con la entrega física del almacenero.
5. Revisar el movimiento del producto terminado y su ubicación de destino.
6. Abrir la OF de reposición y explicar la futura transferencia Tampa →

almacén solicitante.

4. Flujo físico que debe confirmar el cliente

1. Venta y facturación.
2. Validación del medio de pago y porcentaje liberado.
3. Liberación de la necesidad de fabricación.
4. Solicitud y entrega de materiales desde el almacén de Tampa.
5. Entrega documentada a maquinado.
6. Entrega documentada de maquinado a ensamblaje.
7. Terminación y control de calidad.
8. Devolución documentada del producto terminado al almacén.
9. Entrega al cliente o transferencia al almacén de reposición.

5. Puntos todavía no automatizados

La versión inicial aún no crea documentos independientes para:

• solicitud y entrega de materiales a maquinado;
• entrega de piezas maquinadas a ensamblaje;
• recepción y aceptación del producto terminado;
• firma o impresión de cada cambio de custodia;
• reposición automática según la cantidad realmente entregada por almacén.

Tampoco modifica los lanzadores existentes de ventas, pagos o fabricación. Se validará primero el proceso para evitar órdenes duplicadas o liberaciones en un momento incorrecto.

6. Preguntas para los usuarios

• ¿Quién autoriza fabricar y con qué porcentaje de pago?
• ¿Quién entrega y recibe en cada cambio de área?
• ¿Los materiales se entregan para toda la OF o por unidades parciales?
• ¿Cómo se registran desperdicios, daños y sustituciones?
• ¿Quién valida calidad y puede rechazar el producto terminado?
• ¿La reposición es unidad por unidad o se agrupa por período y almacén?
• ¿Qué documentos requieren firma, código de barras e impresión?

7. Resultado esperado

La reunión debe definir qué pasos nativos se conservan, qué eventos liberan cada producción, quiénes son responsables y qué documentos adicionales se implementarán. No debe completarse una OF demostrativa hasta comprender los movimientos de inventario que producirá.