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Manual operativo DoorAndDoor

Guía de usuario: flujo de fabricación DoorAndDoor

Guía de usuario: flujo de fabricación DoorAndDoor

Esta guía permite explicar y validar con los usuarios el flujo inicial de fabricación antes de automatizar nuevos documentos.

Planificación diaria disponible en 18.0.1.1.0

En Fabricación → Reportes DoorAndDoor están disponibles:

  • Necesidades por almacén: registra producto, cantidad, fecha, prioridad y

    • documento que origina cada petición.

  • Plan general diario: carga y consolida las necesidades pendientes para

    • que Producción decida las cantidades aprobadas.

El recorrido controlado es:

  1. Registrar las necesidades de los almacenes.
  2. Crear el plan del día e indicar Tampa y la ubicación de Preproducción.
  3. Comprobar el plan creado por el corte automático posterior a medianoche. La

    4. acción manual de corte se reserva para recuperación si falla la tarea.

  4. Revisar el desglose por almacén y modificar únicamente las cantidades que

    5. Producción decide fabricar.

  5. Confirmar que el corte está cerrado y pulsar Aprobar plan y crear OF. Se generan las OF y se calculan las

    6. partes y piezas, incluyendo componentes de LdM anidadas.

  6. Revisar disponibilidad y faltantes en Partes y piezas.
  7. Imprimir el plan general y el requerimiento de materiales.
  8. Pulsar Solicitar salida de materiales cuando Producción autorice la

    9. preparación. Esto crea un traslado interno sin validarlo ni descontar stock.

  9. El almacenero revisa cantidades y valida la salida física cuando realmente

    10. entrega los materiales.

  10. Usar Imprimir vale de salida para entregar a Fábrica un documento con

    11. origen, destino, solicitante, usuario que imprime, código de barras y firmas.

Repetir los botones no debe duplicar OF ni pedidos. Consultar o imprimir nunca modifica las existencias.

1. Procesos que se validarán

  1. Fabricación por venta: una puerta vinculada a la necesidad de un cliente,

    2. liberada cuando se cumpla la política de pago.

  2. Fabricación por reposición: Tampa fabrica una puerta estándar para

    3. restituir en otro almacén una unidad entregada desde su stock.

Los productos demostrativos usan el prefijo DDFC- y están separados del catálogo operativo.

2. Qué aporta actualmente Odoo

La orden de fabricación (OF) concentra:

  • producto y cantidad que se fabricará;
  • lista de materiales (LdM);
  • componentes que deben consumirse;
  • movimiento de entrada del producto terminado;
  • responsable, fechas, origen y trazabilidad básica.

Confirmar una OF planifica sus movimientos, pero no descuenta materiales ni incorpora el producto terminado al inventario. Eso ocurre al registrar los consumos y finalizar la fabricación.

3. Recorrido de la demostración

  1. Entrar en Fabricación → Operaciones → Órdenes de fabricación.
  2. Buscar DDFC-PRUEBA-VISUAL en el campo Origen.
  3. Abrir primero la OF por venta y revisar sus componentes.
  4. Comparar cantidades con la LdM y con la entrega física del almacenero.
  5. Revisar el movimiento del producto terminado y su ubicación de destino.
  6. Abrir la OF de reposición y explicar la futura transferencia Tampa →

    7. almacén solicitante.

4. Flujo físico que debe confirmar el cliente

  1. Venta y facturación.
  2. Validación del medio de pago y porcentaje liberado.
  3. Liberación de la necesidad de fabricación.
  4. Solicitud y entrega de materiales desde el almacén de Tampa.
  5. Entrega documentada a maquinado.
  6. Entrega documentada de maquinado a ensamblaje.
  7. Terminación y control de calidad.
  8. Devolución documentada del producto terminado al almacén.
  9. Entrega al cliente o transferencia al almacén de reposición.

5. Puntos todavía no automatizados

La versión inicial aún no crea documentos independientes para:

  • solicitud y entrega de materiales a maquinado;
  • entrega de piezas maquinadas a ensamblaje;
  • recepción y aceptación del producto terminado;
  • firma o impresión de cada cambio de custodia;
  • reposición automática según la cantidad realmente entregada por almacén.

Tampoco modifica los lanzadores existentes de ventas, pagos o fabricación. Se validará primero el proceso para evitar órdenes duplicadas o liberaciones en un momento incorrecto.

6. Preguntas para los usuarios

  • ¿Quién autoriza fabricar y con qué porcentaje de pago?
  • ¿Quién entrega y recibe en cada cambio de área?
  • ¿Los materiales se entregan para toda la OF o por unidades parciales?
  • ¿Cómo se registran desperdicios, daños y sustituciones?
  • ¿Quién valida calidad y puede rechazar el producto terminado?
  • ¿La reposición es unidad por unidad o se agrupa por período y almacén?
  • ¿Qué documentos requieren firma, código de barras e impresión?

7. Resultado esperado

La reunión debe definir qué pasos nativos se conservan, qué eventos liberan cada producción, quiénes son responsables y qué documentos adicionales se implementarán. No debe completarse una OF demostrativa hasta comprender los movimientos de inventario que producirá.